全自動生產線
自動電鍍生產線是按電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體,通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程,生產效率高,產品質量穩定。
全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品,比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈,用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的,因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍,在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后,就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機,將確定的工藝流程編程后輸入電腦,即可以進行全自動的控制。
塑料電鍍生產線
塑料電鍍廣泛應用于汽車裝飾件、手機裝飾件和標牌等行業,隨著工程塑料應用的擴大,塑料電鍍的范圍也在擴大,主要適用于ABSPC塑料產品的電鍍處理。
首先在塑料基本表面采用特定的處理方法獲得一層金屬層,使之兼有塑料盒金屬二者的優點,既塑料金屬化,然后進行常規電鍍。
金屬化的塑料克服了塑料本身的許多缺陷,具有良好的耐溶劑性、耐蝕性、耐光照性、導熱性能、具有金屬外觀性好,鍍層硬度等特點。
環形生產線
環形垂直升降式電鍍線與普通的電鍍線結構上有著很大的不同,工件的橫移和升降不再是針對單一的槽進行,而是整條線的掛具和工件同時動作,單槽的工件在上升,橫移,下降后進入下一個槽,鍍槽和多位的藥水槽的工件則在槽內作連續移動,不作升降。
工件的橫移是通過馬達帶動鏈條,鏈條拖動軌道來實現的,工件的升降也是通過馬達帶動鏈條,鏈條帶動升降平臺,托住滑動器,吊臂,掛具和工件來作上下運動的,所有的動作和安全防護都有感應器控制,通過一定的設置,可以實現工件多套程序,空中滴水,跳槽,下降到高位等特殊要求。
電鍍生產線配置特點:
(1)槽體可根據客戶要求采用PP、PVC材料和不銹鋼制作,耐酸堿、耐溫。
(2)機架可采用拼裝式碳鋼、不銹鋼機架,機架中的行車運行導軌又分為高、中、低軌,美觀耐用。
(3)獨立電器控制柜,PLC全程序控制,也可手動操作。
(4)PP高精度過濾器及進口化工泵,耐酸、耐堿。
(5)大功率直流電鍍電源,噪音小,易于維修
(6)行車可采用單電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶,使用噪音極小且無需潤滑。
(7)滾鍍線可以加裝滾桶自轉滴液裝置。滾筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料,孔徑1-5mm不等,
(8)傳動裝置設整線連軸傳動和單機傳動結構
(9)行車提升負荷常規達到100-250kg,
(10)可根據客戶要求定制自動上下裝置及手工上下料裝置,或者帶有自動烘干系統,
全自動電鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求,并可根據用戶需要滿足各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。適合各種小零件大批量生產及各種電鍍種需要,并且生產效率高,鍍層均勻,質量好耐用
整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可根據客戶要求設計全自動和半自動兩種操作,電腦可編程序控制的全自動操作系統可用屏幕顯示,穩定性高??梢源蠓忍岣呱a率,性能穩定良好,同時還可以減少勞動力。
可根據客戶要求定制各種不同鍍種的,不同工藝的電鍍設備生產線。